מכונת ריתוך אולטרסאונד
מדוע לבחור בנו?
ניסיון עשיר
הוקמה בשנת 2018. זוהי חברת בת של Hangzhou FUNSONIC Ultrasonic Technology Co.,Ltd. היא מורכבת מכמה מהנדסים עם יותר מ-20 שנות ניסיון מעשי בתחום האולטרסאונד בעוצמה גבוהה.
מגוון רחב של יישומים
תחומי היישום של אולטרסאונד נרחבים מאוד, וגם תדרים והספקים שונים משתנים בתחומי היישום שלהם.
איכות מוצר אמינה
למוצרים שלנו יש תחרותיות ליבה חזקה. אנחנו תמיד זוכרים את המשימה שלנו, נותנים עדיפות לאיכות ואמיצים בחדשנות. המוצרים שלנו השיגו פטנטים לאומיים רבים.
שירות לקוחות מעולה
אנו מספקים שירותים ברמה גבוהה כגון ייעוץ מקצועי, תמיכה לאחר המכירה וכיסוי אחריות כדי לספק את החוויה הטובה ביותר האפשרית עם פתרונות היישומים האולטראסוניים שלנו.
מהי מכונת ריתוך אולטרסאונד?
מכונת ריתוך אולטרסאונד משמשת לחיבור חלקי פלסטיק שאינם מתכת כגון ברזל ופלדה. מכונה זו, בעלת תכונת הרכבה מהירה, מועדפת לעתים קרובות במגזר התעשייתי. זה ידוע כמוצר זול וידידותי לסביבה. אין צורך בסיליקון, דבק או מוצר מייצב במהלך פעולות ההצטרפות עם מכונת ריתוך זו. לכן, זה לא רק חוסך כסף אלא גם תורם לייצור מוצרים עמידים יותר. זה בין המוצרים הידידותיים לסביבה מכיוון שהוא אינו דורש מוצרים כימיים.
היתרונות של מכונת ריתוך אולטרסאונד
תהליך הצטרפות מהיר ויעיל
מכונת ריתוך אולטרסאונד מציעה מהירות ויעילות יוצאות דופן, ומאפשרת ייצור במהירות גבוהה. כאשר זמני מחזור לוקחים בדרך כלל שניות להשלמתו, טכניקה זו מגבירה את הפרודוקטיביות ומקצרת את זמני ההרכבה. על ידי ניצול רעידות בתדר גבוה היוצרות חום חיכוך, ריתוך קולי מאפשר התכה והדבקה מהירה של חלקי פלסטיק.
ריתוכים חזקים ועמידים
אחד המאפיינים המדהימים של ריתוך קולי הוא החוזק והאמינות של המפרקים שהוא מייצר. באמצעות היתוך ברמה מולקולרית בין חלקי פלסטיק, ריתוך קולי יוצר ריתוכים המפגינים חוזק דומה לחומר הבסיס. ריתוכים אלה מפגינים עמידות יוצאת דופן בפני כוחות מתח, גזירה וקילוף, מה שהופך אותם לאידיאליים עבור יישומים תובעניים בתעשיות כגון תעופה וחלל ורכב.
צדדיות ותאימות עם חומרים שונים
מכונת ריתוך אולטרסאונד תואמת מאוד למגוון רחב של חומרים תרמופלסטיים. זה יכול להצטרף בהצלחה לחומרים דומים ולא דומים, כולל פלסטיק קשיח וקשיח למחצה. יתר על כן, התהליך מתאים לעובי וצורות חומרים שונים, ומציע גמישות לדרישות עיצוב מגוונות.
שיטת הצטרפות נקייה ללא מגע
כטכניקת חיבור ללא מגע, ריתוך קולי מבטל את הצורך בחומרים מתכלים או דבקים נוספים. מאפיין זה לא רק מפשט את התהליך אלא גם מבטיח גימור נקי ואסתטי. היעדר דבקים מסיר את הסיכון של זיהום, מה שהופך ריתוך קולי לבחירה אטרקטיבית עבור יישומים עם דרישות ניקיון מחמירות. בנוסף, התהליך מייצר פסולת מינימלית, תוך התאמה עם נוהלי ייצור בר קיימא וידידותי לסביבה.
פתרון חסכוני
מכונת ריתוך אולטרסאונד מספקת חיסכון בעלויות במספר היבטים של תהליך הייצור. על ידי ביטול הצורך במחברים נוספים, דבקים או מחברים, טכניקה זו מפחיתה את עלויות החומר והעבודה. יתרה מכך, זמני המחזור המהירים והפרודוקטיביות הגבוהה הקשורים לריתוך קולי תורמים להגדלת התפוקה וליעילות העלות הכוללת, מה שהופך אותה לאופציה משתלמת מבחינה כלכלית.
יישום של מכונת ריתוך אולטרסאונד
ריתוך של מוצרים אלקטרוניים
הרכבת המוצרים האלקטרוניים מתבצעת בטכנולוגיית ריתוך קולי הכוללת את ריתוך הרכיבים הפנימיים של המוצרים האלקטרוניים וחיבור בין המוצרים האלקטרוניים. בתהליך של ריתוך קולי, הגל הקולי מחמם את פני הריתוך כדי להגיע לטמפרטורה מסוימת, כך שהריתוך מתעוות פלסטית, כדי לממש את הקשר בין חומרים. במקביל, לאחר השלמת הריתוך, יווצר גוש בעל חוזק גבוה באזור הריתוך, המשפר את ביצועי המוצר.
ריתוך בתעשיית החלפים לרכב
מוצרים בתעשיית ייצור הרכב עשויים ממגוון חומרים, לרוב בכמה שיטות ריתוך שונות. ריתוך אולטראסוני הוא שיטת ריתוך יעילה ואיכותית ששימשה במוצרים שונים, בעיקר בחלקי רכב, כגון חלקי פלסטיק פנימיים לרכב, חלקים חיצוניים, רתמות חיווט ועוד. בתעשיית הרכב, ריתוך אולטרסאונד הפך למבטיח תהליך ריתוך. מכונת ריתוך אולטרסאונד היא ציוד שניתן להשתמש בו באופן נרחב במוצרים תעשייתיים שונים.
ריתוך של מכשירי חשמל לבית
ריתוך אולטראסוני נמצא בשימוש נרחב גם במכשירי חשמל ביתיים. במזגנים משתמשים בטכנולוגיית ריתוך קולי לשיפור ביצועי הבידוד התרמי שלו. בנוסף, ריתוך קולי נמצא בשימוש נרחב גם במכשירי חשמל ביתיים כגון שואבי אבק, מאווררים חשמליים, מקררים, מכונות כביסה ועוד. ניתן לשפר מאוד את איכות הריתוך של מכשירי חשמל ביתיים באמצעות שיטות ריתוך קולי. לריתוך אולטראסוני יש יתרון גדול, כלומר, הוא אינו דורש שום התקני עזר חיצוניים, והחיבור נעשה באמצעות הלחץ שנוצר על ידי חומר העבודה עצמו. שיטה זו יכולה להפחית את איבוד החום במהלך תהליך הריתוך. בנוסף, טכנולוגיית ריתוך קולי נמצאת בשימוש נרחב במכשירי חשמל ביתיים מכיוון שהיא יכולה למנוע טוב יותר נזק לחלקים הנגרמים מריכוז מתח.
ריתוך מוצרים רפואיים
ניתן להשתמש במכונות ריתוך אולטרסאונד גם לריתוך מוצרים רפואיים, לרבות ציוד ומכשירים רפואיים חד פעמיים, ציוד רפואי וביתי. השימוש בריתוך קולי יכול להפחית את עלות הייצור של מוצרים רפואיים ב-30%-50%, תוך שיפור האיכות ויעילות הייצור של מכשור רפואי. ניתן לממש מוצרים רפואיים כגון מזרקים רפואיים וערכות עירוי באמצעות ריתוך קולי.
חלקים עיקריים של מכונת ריתוך אולטרסאונד
גֵנֵרָטוֹר
הגנרטור ממיר כוח חשמלי בתדר תהודה למתח הנדרש ולתדר גבוה. בנוסף, יש לו מעבד מיקרו שאחראי להנעת מחזור הריתוך ולספק תקשורת ריתוך חשובה דרך ממשק המשתמש.
Machine Press
מכבש המכונה מחזיק את המערכת המרותכת ומפעיל את הכוח שמחזיק את המפרק המרותך יחד. יש לו מד לחץ ווסת, המאפשרים למפעיל להתאים את הכוח המופעל על המערכת.
ערימת ריתוך
ערימת הריתוך כוללת את המתמר, המאיץ וצופר הריתוך המותקן על מכבש מכונת הריתוך בנקודה המרכזית של המאיץ. הוא אחראי על מתן רטט של מכונה קולית, ותדירותו חייבת להיות קרובה לתדר של הגנרטור לחיבורים מרותכים איכותיים.
מַתמֵר
מתמר או ממיר ממירים אנרגיה חשמלית בתדר גבוה לרטט מכאני. הוא מורכב ממספר דיסקים קרמיים פיזואלקטריים הממוקמים בין שני בלוקי טיטניום. כמו כן, אלקטרודה עשויה מלוח מתכת דק בין הדיסקים הפיאזואלקטריים.
מַגבֵּר
לבוסטר שתי פונקציות. ראשית, הוא מגביר את הרטט המופק על ידי התכווצות והתרחבות ומעביר אותם לקרן הריתוך. שנית, הוא משמש כבסיס לערימת הריתוך במכבש הריתוך.
צופר ריתוך
צופר הריתוך אחראי על העברת הרטט לחלק המרותך. הוא עשוי מאלומיניום או טיטניום. עם זאת, אלומיניום מתאים רק ליישומים בנפח נמוך מכיוון שהוא נשחק. כדי להפחית את השחיקה, לרוב צופר הריתוך יש קצוות מוקשים.
כלי תמיכה
כלי התמיכה מתפקדים בהחזקת הרכיב התחתון של המכונה במהלך הריתוך. זהו בסיס המכונה שנועד להתאים לקווי המתאר של חלקי העבודה.
כיצד מכונת ריתוך אולטרסאונד שולטת בחום?
משרעת, תדר ואורך גל
בריתוך קולי, גלים אורכיים מועברים בתדרים גבוהים, ומייצרים רעידות מכניות בעלות משרעת נמוכה. האנרגיה החשמלית של מכונת הריתוך מומרת לאנרגיה מכנית. על מנת להבין את הקשר בין משרעת, תדר ואורך גל, וכיצד הם קשורים לייצור חום, עלינו להסתכל על המרכיבים העיקריים של מכונת ריתוך קולי. המרכיבים העיקריים של מכונת ריתוך קולי הם מחולל חשמל, מתמר, מאיץ וצופר ריתוך. מחולל החשמל ממיר מתח של 50-60 הרץ, 120V/240V להספק של 1300V הפועל ב-20-40Khz. אנרגיה זו מסופקת למתמר, המשתמש בקרמיקה פיזואלקטרית בצורת דיסק כדי להמיר אנרגיה חשמלית לרעידות מכניות.
קצב חימום
עבור אותו חומר, שלושה גורמים קובעים את קצב החימום: תדירות, משרעת ולחץ ריתוך. עבור ציוד קיים, כגון 15Khz, 20Khz, 30Khz, או 40Khz, התדר קבוע. כך שבדרך כלל ניתן לשנות את קצב החימום עם לחץ הריתוך. בדרך כלל, ככל שהלחץ גדול יותר, כך קצב החימום מהיר יותר. בנוסף, ניתן גם לשנות את המשרעת. כמו הלחץ, ככל שהמשרעת גדולה יותר, כך קצב החימום מהיר יותר. כמובן שללחץ ואמפליטודה מוגזמים יהיו גם השפעות שליליות על איכות הריתוך, כגון התפרקות חומר, סדקים והבזק. לכן, ריתוך קולי דורש תהליך של אופטימיזציה של פרמטרי תהליך. לאחר קביעת הפרמטרים, תהליך הריתוך יכול להשיג תפוקה יציבה עם מהירות מהירה וחוזק ריתוך גבוה. זו הסיבה שריתוך קולי נמצא בשימוש נרחב בייצור המוני.
זמן, מרחק, כוח ואנרגיה
כמות החום הנדרשת לריתוך תלויה בסוג החומר, עיצוב הריתוך ומפרטי הציוד. השיטה המסורתית לשליטה בחום היא לרתך באמצעות תבנית זמן. עם זאת, ציוד הריתוך האולטראסוני של היום יכול לעתים קרובות גם להגדיר ולנטר מרחק ריתוך, כוח ואנרגיה. מפעילים שעברו הכשרה מתאימים יכולים גם להתאים פרמטרים בהתאם לתנאים בפועל ולחומרים שונים כדי להשיג תוצאות ריתוך עקביות. זה גם משפר מאוד את הגמישות והאמינות של הריתוך.
במהלך תהליך הריתוך האולטרה-אסוני, פרמטרי ריתוך ישפיעו על תוצאות הריתוך. פרמטרים אלו כוללים משרעת, מרחק ריתוך, לחץ ריתוך, אנרגיית ריתוך ולחץ טריגר.
סוגים שונים של פלסטיק דורשים אמפליטודות שונות. ניתן לכוונן את המשרעת עדין באמצעות הגדרות האחוזים בתוכנה, או לבצע מגוון רחב של התאמות על ידי החלפת מאפני משרעת ביחסים שונים. ניתן לכוונן את לחץ הריתוך באמצעות כפתור או הגדרות תוכנה. לחץ הדק פירושו שלאחר שראש הריתוך לוחץ על המוצר, כאשר הלחץ מגיע לערך מוגדר מסוים, המכשיר מתחיל לפלוט גלים קוליים. ניתן לכוונן ערך זה באמצעות הכפתור או הגדרות התוכנה.
למעשה, ישנם מצבי בקרה מרובים להפעלת ציוד ריתוך קולי. בדרך כלל, הוא מחולק לשני סוגים: מצב זמן ומצב אנרגיה.
האחד הוא המצב הפשוט והנפוץ הוא מצב הזמן, הקובע את משך הריתוך האולטראסוני מבלי להתחשב בפרמטרים אחרים. מצב נפוץ נוסף הוא מצב האנרגיה, הקובע את האנרגיה של הריתוך. מצב זה מצריך בדרך כלל בקר מבוסס מיקרו-מעבד כדי למדוד ולתעד את קלט האנרגיה במהלך תהליך הריתוך ולחשב את האנרגיה (האינטגרל של האנרגיה לאורך כל הזמן). במצב זה, הרטט האולטראסוני תמיד מפסיק כאשר האנרגיה של היצירה מגיעה או התזוזה גדולה. במצב הפעלה, כאשר ההספק המיידי עולה על ההספק שנקבע מראש, הרטט האולטראסוני נפסק.
קיים גם מצב ריתוך למרחק (מצב מיקום) שקובע את המרחק או המיקום של הריתוך. משמש לשליטה במידות הסופיות של הריתוך, התבנית האולטראסונית נעצרת כאשר היא במגע עם המתקן. הריתוך של מוצרים שונים מתאים למצבי ריתוך שונים. לדוגמה, מצב ריתוך אנרגיה משמש לריתוך יריעות, מצב ריתוך מרחק משמש למוצרים עם סובלנות ממדים גדולים, ומצב ריתוך מיקום משמש למוצרים עם דרישות סובלנות לגובה.
אמצעי זהירות לשימוש במכונות ריתוך אולטרסאונד
יש למדוד את עוצמת המוצא של מכונת הריתוך האולטראסונית
עוצמת הפלט של מכונת ריתוך הפלסטיק האולטראסונית תלויה בקוטר, בעובי, בחומר ובתהליך העיצוב של פרוסית הקרמיקה הפיאזואלקטרית. לאחר יצירת החיישן האולטראסוני, נקבע ההספק המרבי. הגנרטור האולטראסוני שפותח על ידי Das Technology יכול לעקוב במדויק אחר הספק של כל ריתוך, לעזור לייצור להיבדק בזמן ולהפחית את שיעור הפגמים.
יש להעריך פרמטרים של ריתוך אולטרסאונד
יש לקחת בחשבון את הספק המוצא, תדר הרטט, טווח המשרעת ונושאים אחרים בהתאם לחומר היצירה, אזור קו הריתוך, האם יש רכיבים אלקטרוניים בחומר העבודה, האם הוא אטום וכו'.
יש לבדוק בקפדנות את המבנה של צופר הריתוך האולטראסוני
ליצרני תבניות קוליות קונבנציונליות יש סדרה של נהלי בדיקה קפדניים, וממדי העיבוד מדומים ומאומתים על ידי תוכנת מחשב כדי להבטיח איכות. תהליכים אלו בדרך כלל בלתי אפשריים להשגה. אם אין עיצוב ועובש סבירים, בעיית התגובה לא תהיה ברורה בריתוך של חלקי עבודה קטנים, ופגמים שונים יופיעו בעוצמה גבוהה. במקרים חמורים, רכיבי החשמל ניזוקים ישירות.
כיצד פועלת מכונת ריתוך אולטרסאונד
רתך אולטראסוני הוא מכונה המשתמשת באנרגיה קינטית מרעידות כדי לחמם ולהמיס פלסטיק יחד. התהליך הבסיסי מסתכם בתדר רטט, הנמדד בהרץ, המפנה אנרגיה לקטע משני החלקים שברצונכם לרתך יחד.
זה נותן לעתים קרובות קשר טוב יותר מאשר דבק כמו החלק, מחומם לנקודת ההתכה שלו, ואז נלחץ אחד לתוך השני. לאחר מכן, הפלסטיק המומס חייב להתקשות ולהתייצב, ולחבר את 2 החלקים יחד. היתרונות של תהליך זה הם שהוא עשוי ללא דבקים נוספים, ברגים או חומרי הלחמה לחיבור החלקים. זה מפשט את תהליך ההרכבה ובדרך כלל הריתוך מספק אטימה טובה יותר והוא חזק כמו שאר השיטות.
החלקים המרותכים ממוקמים בין הקן (המכונה בדרך כלל הסדן) לבין הסונוטרוד (הידוע בכינויו הקרן). גם הקרן וגם הקן עשויים בדרך כלל מאלומיניום או טיטניום. הסונוטרודה מחוברת למתמר שפולט את הרטט האקוסטי. רטט זה זורם מהמתמר, במורד הצופר, ואל החלק המרותך. תדירות הרטט יכולה לנוע בין 15kHz עד 70kHz.
עיצוב החלק הוא בדרך כלל קריטי. לאותו חלק שמגע עם הקרן, יש בדרך כלל שפה משולשת הבולטת מהפנים המרותכים. החלק השני, כלומר מגע עם הקן, מוחזק דומם ויש לו חריץ קטן הפוגש את השפה הבולטת בחלק השני. האנרגיה מתרכזת בשפה זו, אשר לאחר מכן מחוממת ומומסת על ידי הרעידות, ובשלב מסוים מבנה השפתיים הזה קורס וממלא את החריץ בפלסטיק מותך.
ריתוך אולטרסאונד הוא בדרך כלל אוטומטי מאוד, אולם יכולים להיות מכונות ריתוך אולטראסוניים הנטענות ביד. הרכיבים הרגילים של כל רתך קולי בסיסי הם ממיר או מתמר פיזואלקטרי, שיוצר את הרעידות מחשמל. רטט זה מוגבר בדרך כלל באופן מכני באמצעות בוסטר. הרטט מופנה אל חלקי המטרה באמצעות קרן וסדן. ישנה גם יחידת בקר, השולטת בתנועת העיתונות הניתנת להנעה פנאומטית או חשמלית למעלה ולמטה, כדי להדק את החלקים לאחר שהריתוך הפך מותך. היחידה כולה מופעלת על ידי ספק כוח, אשר גם מייצר את הכוח עבור המתמר בתדר הנכון.
המראה המכני של ניקוי ותחזוקה
אם זה לא היה בשימוש במשך יותר משבוע, נא לכסות אותו עם עטיפת (שקית ניילון). כאשר אינו בשימוש זמן רב, נא לנגב את מראה המכונה, לשמן ולכסות את מכסה המכונה המצורף, ולשים אותו במקום יבש ומאוורר. בכל פעם שהרתך בשימוש במשך חודש, יש לנקות את החלק ההזזה ולמרוח מחדש עם גריז איכותי. למעט שמן הסיכה שנאסף על ידי בורג ההרמה, אין צורך בשמן בחלקים אחרים. יש לגעת בחלק העליון של קופסת הבקרה מדי חודש, ולנקות את האבק בקופסה עם אקדח אוויר נקי ונטול אוויר כדי לשמור על תקינות החלקים.
אמצעי הזהירות במהלך הפעולה שיטות תחזוקה
במהלך הפעולה (מצב טעון), הטבלה הרוטטת לא צריכה לחרוג מהאזור האדום (כאשר נעשה שימוש במכונת הריתוך הסטנדרטית). אם חריגה מהאינדיקציה, הפחת את הלחץ, צמצם את מספר מקטעי הפלט והתאם את התאמת גלי הקול. לחץ על מתג הבדיקה האולטרסאונד כדי ללחוץ עליו לסירוגין. אל תלחץ עליו יותר משלוש שניות כדי לשמור על חיי הוויברטור. לוויברטור ולמכונת הרטט של מכונת הריתוך הקולי יש קווי מתח גבוה. אל תבצע תחזוקה במכונה למעט כוונון פעולה חיצוני. בעת הובלת המכונה יש להפריד את תיבת הרטט מהגוף (לפרק את שקע הכבל), ולהיזהר שלא תיפגע.
טיפים לפתרון תקלות במכונת ריתוך אולטרסאונד
ריתוך יתר הוא כאשר הריתוך המתקבל הוא נרחב יותר ממה שצוין. ריתוך יתר עלול לגרום לבעיות פונקציונליות ואסתטיות, לשנות את הממדים, הגימור והפונקציונליות של החלק.
בעיות:ריתוך יתר מתרחש לעתים קרובות בגלל עודף אנרגיה שעולה מחוץ לאזור המיועד, ומשפיע על משטחים שאינם מיועדים לריתוך.
פתרונות:הדרך הטובה ביותר להפחית ריתוך יתר היא להפחית את כמות האנרגיה המופעלת על החלק. ניתן לעשות זאת באמצעים הבאים:
● הפחת את הלחץ, כוח ההדק ומהירות הירידה המשמשים להפחתת הכנסת האנרגיה הכוללת.
● צמצם את משך הזמן הכולל שהושקע לריתוך.
● הפחת את המשרעת המיוצר על ידי הרתך האולטראסוני על ידי שינוי למאיץ יחס נמוך יותר, הקטנה דיגיטלית של אחוז המשרעת, שימוש בפרופיל משרעת או שימוש בצופרת רווח נמוכה יותר.
● צמצם את המרחק המוחלט על ידי כיול מחדש של המרחק המוחלט והתאמתו בהתאם.
● בעת תיקון ריתוך יתר, חשוב להתאים כל פרמטר בנפרד במקום להתאים את כולם בו זמנית. אתה יכול גם לשקול לבצע שינויים גדולים בפרמטרים של 20 עד 30 אחוזים כדי לגרום לכישלון הפוך. כך תוכלו לאמוד ביתר קלות את יעילות השינוי ולפעול למציאת הגדרה אופטימלית.
ריתוך תת הוא ההפך מריתוך יתר - במקרים אלה, הריתוך לא כיסה את כל השטח הדרוש, כך שחלק מהאזורים נותרים ללא נגיעה. זה גורם לבעיות תפקודיות חמורות, מכיוון שהחלק אינו מרותך חזק מספיק כדי לעמוד במפרטים.
בעיות:ריתוכים תחתיים מתרחשים לרוב מהסיבה ההפוכה כמו ריתוך יתר - במקום יותר מדי אנרגיה שהוכנסה לחלק, מוכנסת מעט מדי אנרגיה. בנוסף, ריתוך תת עלול להיגרם מהגדרה או ניקוי לא נאותים.
פתרונות:Underweld ניתן לתיקון בקלות עם התאמות קטנות בהגדרות ההליך והרתך. ניתן להשיג זאת באמצעות השלבים הבאים:
● בדוק את כל החלקים לפני הריתוך כדי לוודא שהם נקיים וללא לחות.
● כייל מחדש את בסיס הרתך כדי לוודא שהוא ישר ויוצר מגע מלא עם החיבור לפני הריתוך.
● אם אנרגיה אובדת לתוך המתקן, שנה את המתקן לחומר קשיח כמו אלומיניום או נירוסטה.
● הגבר את הלחץ, כוח ההדק או מהירות הירידה כדי להגביר את האנרגיה המופעלת על החלק.
● הגדל את משך הזמן שהריתוך מוחל.
● הגדל משרעת על ידי שימוש במאיץ יחס גבוה יותר או שינוי לצופר רווח גבוה יותר.
● הגדל את המרחק המוחלט.
ריתוכים לא אחידים הם גם לא מושכים מבחינה אסתטית ויכולים להיות להם חסרונות פונקציונליים. ריתוכים לא אחידים אינם חזקים באזורים מסוימים כמו באחרים, כלומר לחלק עשוי להיות איטום באיכות נמוכה.
בעיות:חלקים או מתקנים פגומים לרוב גורמים לריתוכים לא אחידים סביב המפרק.
פתרונות:ריתוך מפרקים לא אחיד מתוקנים לרוב באמצעות בדיקה והתאמה של חלקים, ציוד והגדרות פשוטים. הפתרונות הנפוצים כוללים:
● בדוק את החלק עבור סימנים של שגיאת ייצור או עיוות. זה עשוי לכלול בדיקת מימדי החלק ותנאי הדפוס עבור חוסר עקביות. אם החלק אינו מיוצר לפי המפרט, יש להדק סובלנות ולבדוק את תנאי היציקה כדי להבטיח שהחלקים עשויים כהלכה. אם מתרחשת כיפוף דופן, שקול להגדיל את עובי הדופן, להוסיף צלעות פנימיות או לשנות את המתקן כדי למנוע זאת.
● בדוק את החלקים לאיתור סימנים של שחרור עובש או לחות. אם יש עדות כלשהי לחלקים שניקו בצורה לא נכונה, עדכן את פרוטוקולי הניקוי כראוי.
● בדוק את ההגדרה כדי לוודא שהחלקים מיושרים כראוי לפני ובמהלך הריתוך. הקפידו על יישור נכון של חלקים מתאימים וכל תזוזה במהלך תהליך הריתוך.
● בדוק את החלק עבור סימנים לכך שחומר מילוי מצטבר באזור אחד על פני אחר. אם זו בעיה, ודא שאתה משתמש בחומרי מילוי קצרים בסיבים והפחת את כמות חומר המילוי בשימוש.
● בדוק את ההתקנה כדי לוודא שהמתקן יציב ושהצופר יוצר מגע אחיד עם החלק. אם ההגדרה אינה נכונה, שים את המתקן לפי הצורך ובדוק את ההקבלה.
● אם המתקן אינו נתמך מספיק, ייתכן שתרצה לשפר את התמיכה או, במקרים גרועים במיוחד, לשנות למתקן קשיח.
● אם הבעיה עשויה להיות הצופר, בצע בדיקה ושינוי או תיקון של הצופר כדי לייצר משרעת אחידה.
ההסמכות שלנו
המפעל שלנו
הוקמה בשנת 2018. זוהי חברת בת של Hangzhou FUNSONIC Ultrasonic Technology Co.,Ltd. היא מורכבת מכמה מהנדסים עם יותר מ-20 שנות ניסיון מעשי בתחום האולטרסאונד בעוצמה גבוהה. FUNSONIC מתמקדת בפיתוח וייצור של ציוד קולי, כגון מכונת ציפוי ריסוס קולי, מכונת עיצוב תרסיס חריר קולי, ציוד ריתוך קולי, ציוד חיתוך קולי, ציוד לעיבוד נוזלים קולי, סוגים שונים של רכיבי ליבה קוליים. כמו כן, אנו נספק שירותים מותאמים אישית בהתאם לצרכי לקוחותינו.
מדריך שאלות נפוצות אולטימטיבי למכונת ריתוך אולטרסאונד
כאחד מהיצרנים והספקים המקצועיים ביותר של מכונות ריתוך קולי בסין, אנו מוצגים על ידי מוצרים איכותיים ומחיר נמוך. אנא היה סמוך ובטוח לקנות מכונת ריתוך קולי למכירה כאן מהמפעל שלנו. כמו כן, ניתן לקבל שירות מותאם אישית.
